Branschspecifika standarder som "säkerhetstekniska krav för pressgjutning av aluminium och zinklegeringar" (JB/T 11735—2014), dammutsläppsgränser (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³) och "Prevention Safety Explosion" (GB) 15577-2018) har etablerat ett tydligt ansvarssystem för alla befattningar, från säkerhetschefen till frontlinjeanställda. Detta ramverk säkerställer att säkerhetsproduktionskommittén fungerar korrekt.
Zink och aluminium involverar processer med hög temperatur och högt tryck, så följande standardiserade driftsprocedurer måste följas under produktionen:
Smältprocess: Regelbundna inspektioner av ugnens integritet, förvärmning av material till ≥200°C och genomförande av läckage- och explosionsförebyggande åtgärder; det säkra driftsavståndet bör vara ≥2 meter.
Hällprocess: Skydd mot metallvätskestänk vid 1500°C (med hjälp av 1,8-meters stålbarriärer och isoleringsdräkter av aluminiumfolie) förvärmning av formen till ≥200°C och kontroll av sandformens fukthalt till ≤3% för att förhindra explosioner.
Mekanisk och elektrisk säkerhet: Förreglade skyddsanordningar för pressgjutningsmaskiner (fotoelektriska sensorer + knappar för tvåhandsmanövrering), Känslighetstestning av nödstoppsknappar (svarstid ≤ 1 sekund); Månatliga inspektioner av lyftutrustning, samt testning av elsystems jordning och isoleringsåtgärder; Förstärkning av processen för godkännande av heta arbeten, t.ex.
Förebyggande och kontroll av risker från damm, giftiga ämnen och kemikalier: Explosionsgränsen för aluminium-zinkdamm är endast 40 g/m³. När den blandas med VOC (som xylen och aceton) som avges av släppmedel kan antändningsenergin reduceras till en tredjedel av dess ursprungliga nivå.
Källkontroll: Den illegala lagringen av kemikalier är obligatorisk för att implementera "dammkemisk fysisk isolering" - avståndet mellan poleringsområdet (dammproduktionspunkten) och lagringsområdet för mögelsläppmedel är ≥ 10 meter och den explosionssäkra stängda lagringstanken används för att lagra kemikalier. Det är strängt förbjudet att stapla rengöringsmedel och andra smörjmedel som täcks av damm och smörjmedel. borttagningssystem;
Processstyrning: Processen "våtdrift + VOCs co-treatment" används för att ta bort både metalldamm och organiska flyktiga ämnen, för att förhindra blandning och ansamling av dem. Ett strikt dammreningssystem implementeras på skiftbasis för att eliminera potentiella faror såsom överdriven dammansamling vid FAW Casting-fabriken i Chengdu.
Specialiserade nödberedskapsplaner:
Vätskeläckage/explosion av aluminium: Omedelbar avstängning, användning av brandsläckningssand (vatten förbjudet); praktiska övningar för evakueringsvägar;
Första hjälpen vid brännskador: Femstegs behandlingsmetod (“Skölja, ta bort, blötlägga, täcka, transportera”); krav för konfiguration av specialiserade första hjälpen-kit;
Nödåtgärder vid kombinerade katastrofer: Ny specialiserad plan för incidenter med "damm-kemisk explosion"; lärdomar från fel i brandskyddssystem har lett till obligatorisk installation av gnistdetektering och automatiska explosionsdämpande system (t. Tillvägagångssättet är att "först skära av dammborttagningssystemet och sedan använda inerta gaser
att släcka elden”; direkt användning av vatten för att släcka metalldammsbränder är förbjuden.
Praktisk träning:
Korrekt användning av personlig skyddsutrustning (PPE): Riktlinjer för att bära värmebeständiga handskar, skyddande ansiktsmasker och flamskyddande arbetskläder, samt kriterier för att avgöra när personlig skyddsutrustning är skadad;VR-simuleringar av högriskscenarier (mekaniska intrasslingar, damm-kemiska blandningar exploderande, korssprängande och sprängande aluminium); samarbetsövningar för att säkerställa ett effektivt genomförande av beredskapsplaner
